Comment éviter la formation des bulles dans la résine ?

 

Savez-vous comment éviter la formation des bulles dans une résine thermodurcissable? Plusieurs précautions peuvent être prises pour éviter la formation des bulles

En effet, plusieurs raisons peuvent expliquer la formation de bulles d’air à la surface de la résine, il s’agit donc de bien les comprendre pour ne pas favoriser le phénomène.

Pour prévenir la formation de bulles :

 1. Attention au mélange !

En premier lieu, la formation de bulles provient souvent du mélange des parties A et B.

Voilà pourquoi, nous recommandons de tourner délicatement en suivant la forme du chiffre 8, sans sortir du récipient, en grattant bien le fond et les cotés du contenant jusqu’à ce que le mélange devienne homogène.

Éviter de tourner rapidement, soit manuellement ou mécaniquement, et ainsi former un vortex qui introduira une grande quantité d’air dans le mélange. Par la suite ces microscopiques bulles d’air feront leur apparition lors de l’exotherme du produit (la chaleur fera grossir les bulles qui remonteront à la surface).

Pour les petites quantités, il est toujours préférable de mélanger avec une spatule plate métallique d’environ un pouce de large. Il faut aussi éviter d’utiliser une spatule en bois. Le bois est une matière poreuse qui peut contenir de l’humidité et ainsi contaminer les résines polyuréthane et amener un dégagement de CO₂ (dioxyde de carbone), c’est-à-dire, des bulles qui gonfleront et qui donnera l’impression d’une barre de chocolat Aéro.

Pour les plus grandes quantités, il est important de s’assurer d’utiliser un mélangeur de dimension appropriée. La tête du mélange doit toujours être plongée intégralement dans le mélange

Laisser reposer le mélange quelques instants, avant de couler, permet aux bulles de remonter naturellement à la surface.

Attention cependant, plus on attend, plus la résine épaissit *.

 

2. Sceller la surface à couvrir ou la matrice

L’apparition de bulles dans la résine peut provenir de la surface à recouvrir.

En effet, certains matériaux (bois, plâtre…) sont poreux ou contiennent de l’humidité ; cela peut favoriser la remontée de bulles d’air. La solution peut alors consister à appliquer une fine couche de résine qui servira de scellant.  Cela se présente souvent avec des matrices.

Dans ce cas, pas besoin d’attendre que la couche soit totalement sèche pour couler votre époxy. Il est possible et même recommandé d’appliquer votre couche de résine alors que la couche de scellant demeure légèrement collante (on parle de « résine amoureuse »).

De même, si vous coulez votre résine dans un moule,  veillez à ce que celui-ci soit parfaitement propre, exempt de poussières, ou de toute trace d’humidité ou résidus.

3. Autres paramètres à contrôler

Les autres éléments à prendre en considération vont dépendre de la résine avec laquelle vous travaillez

Environnement de travail

Certaines résines sont encore plus sensibles à l’humidité. C’est plus particulièrement le cas des polyuréthanes. Il faut donc veiller à travailler dans des environnements où l’humidité est contrôlée.  Idéalement sous 60% d’humidité.

 Viscosité de la résine

Plus une résine est liquide, plus elle se débulle facilement, car les bulles remontent plus vite à la surface.

A l’inverse, une résine possédant une plus grande viscosité laissera difficilement les bulles d’air s’échapper.

Épaisseur de la coulée de résine

De façon générale, il est plus aisé de débuller une couche mince de résine qu’une couche épaisse. Plus les bulles d’air doivent traverser une importante épaisseur de résine, moins efficace sera le débullage naturel. Il peut être judicieux d’effectuer  plusieurs coulées, ce qui permettra à la couche précédente de bien se dé-aérer.

Voilà pourquoi, il peut être éventuellement judicieux de privilégier un récipient plus large que haut.

 

NB: Le temps de repos disponible sera déterminé par le temps de vie en pot du mélange (« pot life » en anglais). C’est à dire le  temps durant lequel il est possible d’utiliser la résine (partie A et partie B) sans que ses propriétés ne soient modifiées. Pour simplifier, c’est le temps dont on dispose avant que le mélange de la partie A et B ne commence à durcir (ou polymériser). Il ne faut  donc pas  dépasser le temps de vie en pot de votre mélange car il ne sera plus possible de travailler votre résine  (l’appliquer ou la couler). Certaines résines dégagent une forte chaleur (exotherme) et monte rapidement en température après le mélange. Ce type de résine présente des durées de vie en pot  relativement courte. Cela signifie qu’il  faut travailler, appliquer ou couler plus rapidement la résine.